靖江铸铁闸门熔炼及浇注工序
(1)降低球化剂的加入量,将球化剂从占铁液量的1.7%降低为1.5%,严格控制Mg含量,需要保持在wMg<0.05%。
(2)对浇包、孕育包进行严格烘干,对球化剂、孕育剂进行适当烘干,很大程度地保证其干燥。
(3)使用硅钡孕育剂替换现用的硅锶孕育剂,加入量保持不变。
(4)提高浇注温度,将浇注温度由1360~1370℃提高到1380~1390℃。
(5)加快出铁、倒包速度,尽量减少铁液被氧化的可能性。
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靖江铸铁闸门常用防腐方法中,用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验,介绍钢闸门热喷涂的施工方法。
钢闸门表面处理,钢闸门表面热喷涂之前,应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:
喷砂处理施工要求,杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°~30°为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥,含水量不得大于1%,否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75~3.0mm之间。
靖江铸铁闸门的工作原理主要表现在以下两个方面:
靖江铸铁闸门是直接承受水压力的挡水构件,闸框是闸板四周的支承构件,同时也是闸板上下运动的滑道,滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中,将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制和加工。
靖江铸铁闸门刨光后平直光滑、贴合严密,使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下,当靖江铸铁闸门启闭运行的时候,紧闭斜铁和闸框滑道确保靖江铸铁闸门的纵横运行轨迹,在水压力和紧闭斜铁的双重作用下,保证闸板运行平稳,使闸板与闸框滑道紧密贴合,从而达到有效止水的目的。