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坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4,在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中,坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度,使坡口变成具有一定宽度的间隙,此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。 窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板,厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点:坡口窄小,熔敷金属量小,节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝,与一般埋弧自动焊相比,可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷,所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。 窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂,自动回收焊剂,焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范,改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小,使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好,了焊接接头的抗裂性能。 焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高,其结晶温度区间较大、偏析较严重,因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹,在选择焊接材料时,应尽量选用含碳量低,含S、P杂质少的填充金属【一般控制w(C)在0.15%以下,不超过0.25%,w(S)和w(P)均不超过0.03%-0.035%】,焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。
淬火后应立即回火,以内应力,韧性,组织及尺寸。为了钢板在磨削加工时产生的磨削应力,以及进一步组织及尺寸,在磨削加工后还需再进行一次附加回火。马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 残余奥氏体的含量一般为6%~15%,残余奥氏体可韧性和裂纹扩展抗力,它的存在对材料的性能是有利的。贝氏体等温淬火双金属耐磨板在230280℃等温2~3h后淬火,其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 研究表明:贝氏体组织比常规淬火低温回火的马氏体组织冲击韧性3倍左右;比相同温度回火的马氏体组织冲击韧性30%~55%,断裂韧性28%;耐磨性低于淬火低温回火的马氏体组织,接近或略高于相同温度回火的马氏体组织。 复合组织淬火为了综合马氏体和贝氏体的优越性,热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺,即先把双金属耐磨板加热到Ac1~Accm温度之间保温一段时间,然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中,使工件内?。