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粉碎打捆机在出现电流不稳定的现象是由于什么原因造成的？
任何设备只要使用时间过长都会出现一定的问题，这是正常的，流不稳定的原因每个设备都是有一定的寿命。但是有的设备也有可能是因为质量问题在很早就出现了故障，导致设备不能够正常使用。
造成粉碎打捆机电流不稳定的因素可能有很多，首先可能是设备制粒用的压辊环模间隙调整不当所致；或是分料到在作业的时候受损严重，使得分料不均匀，粉碎打捆机电在粉碎大小不一的情况下就容易发生电流波动。
也有可能是粉碎打捆机制成的半成品或回料中含有过粗的分离，这是由于分级筛出现破碎才会发生的；也不能排除是粉碎打捆机传动机构的问题，当传动皮带松紧不一的时候。
全自动打捆包膜机加装输送带，将各个单机生产为连续作业的设计，使秸秆从入料、打捆、包膜协调一体方便使用。打捆机电机4.0KW,包膜机配套电机1.5kw，省工、省膜、省绳、提效，动力更强劲，效率更高！
打捆包膜机系固定式捆扎机。是目前国内盛行的能将揉搓后的玉米秸秆可靠捡拾、打捆的机器。捆扎后的玉米秸秆捆形整齐、密度大，便于包膜贮存。为了能长久使用，应该注意全自动打捆包膜机的保养。
全自动打捆包膜机在农业的生产中是非常重要的，所以会经常的见到，但我们在每次用完之后会经常忽略维护保养这一问题。当我们每次用完之后，都要做好保养工作，对进行清理及维护，否则很有可能会影响其寿命。打捆机与动力机器装备好后，开至收割完毕的麦田内，检查动力机械的动力与打捆机是否接触完好，然后起步，捡拾，打捆，听到报警器报警后，停车，加大油门使打捆机快速打捆，捆绳，当听到绳子被割断的声音后，稍用力拽绳，掀起打捆机后盖，使草捆落机，草捆排出后方可进行下一次的拾草，这样不断的循环直至工作完成，然后用完之后要进行清洗，把机器内的麦秆之类的杂质都清理干净，否则时间久了就会出现故障，影响正常使用。
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秸秆打捆机不仅影响工作过程中的工作效率，而且还可能产生严重的风险。 因此，在使用设备之前，请务必阅读并理解操作手册。
1.拖拉机和秸秆打捆机之间的连接应正确连接塞子，松动不能用于位置。 弯管机易于研磨主机的后轮胎。 摆动幅度太大，很容易造成自己的零件。 损坏太紧，转角增加，并且在地面转弯时很容易拿起设备。
2.如果未插入绳索，请首先检查绳索是否由于质量问题而纠缠，例如：结太大，头发太大，然后检查入口处的吸管密度(左) 的绳子。 如果密度不够高，则绳索与吸管的摩擦力不够大。 秸秆打捆机左侧的稻草，以增加绳索入口处的摩擦力并促进绳索的进给。
3.稻草包易于分散。 当吸管湿度高时，很容易拾起和捆扎，并且可以调节孔。 当吸管干脆时，很难捡起饲料，应调整密度孔。 还可以通过调整绳索的匝数来捆扎稻草。 秸秆干燥，增加匝数，秸秆湿润，减少匝数。
4.调整绳索数量。
5.绳索的长度合适，以使绳索头刚好接触到刀片。
6.保护螺钉损坏的原因。 当打包机装满稻草时，警报器不会发出警报，并且稻草会堆积在入口处。 如果继续行走，将导致保护螺钉断裂。
7.报警端口不报警的原因。
7.1。 电源未连接。
7.2。 电线断了。
7.3。 弹性挡圈手柄从手柄凹槽中脱离。
8.绳索应连续折断，并且由于刀片钝，应更换刀片。
9.在拾起吸管的过程中，动力机械的驱动速度可能会稍快一些，具体取决于吸管的数量以及吸管的密度和湿度。
10.配备易损件时，应保留剪切螺栓和刀片以避免延误。
