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细河果壳活性炭外观： 果壳活性炭选用优质杏壳、细河当地桃壳、细河当地核桃壳、细河当地枣壳等果壳为原料，活性炭采用炭化、细河当地活化、细河当地过热蒸气崔化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。 具有耐磨强度好、细河当地空隙发达、细河当地吸附性能高、细河当地强度高、细河当地易再生、细河当地经济耐用等优点，现已广泛应用于生活、细河当地工业、细河当地液相吸附、细河当地水处理活性炭、细河当地空气净化活性炭。 特别适用于电厂、细河当地石化、细河当地炼油厂、细河当地印染纺织业、细河当地食品饮料、细河当地药用活性炭、细河当地电子高纯水、细河当地生活饮用水、细河当地工业中水回用等行业。 更能有效吸附水中的游离氯、细河当地酚、细河当地硫、细河当地油、细河当地胶质、细河当地农药残留物和其他有机污染物，余氯、细河当地半脱氯值，以及有机溶剂的回收等。 细河椰壳活性炭采用菲律宾、细河当地印尼等 进口优质椰壳为原料，活性炭采用世界先进的美国技术回转式高温活化炉，经科学配方，精制而成。 产品孔隙发达，吸附容量大，脱色、细河当地除臭快，产品强度高， 使用寿命长，种类齐全，分别为黄金提炼专用活性炭、细河当地净水活性炭、细河当地味精精制炭、细河当地石化脱硫醇专用炭、细河当地维尼纶触媒载体活性炭、细河当地乙烯脱盐水炭、细河当地香烟过滤咀炭等等，广泛应用于食品、细河当地医疗、细河当地矿山、细河当地冶金、细河当地石化、细河当地炼钢、细河当地烟草、细河当地精细化工等行业。

细河果壳活性炭用途 [1]：果壳活性炭被广泛应用于饮用水、细河附近工业用水和废水的深度净化生活、细河附近工业水质净化及气相吸附，如电厂、细河附近石化、细河附近炼油厂、细河附近食品饮料、细河附近制糖制酒、细河附近医药、细河附近电子、细河附近养鱼、细河附近海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中 果壳活性炭的游离氯、细河附近酚、细河附近硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、细河附近气体脱硫、细河附近石油催化重整，气体分离、细河附近变压吸附、细河附近空气干燥、细河附近食品保鲜、细河附近防毒面具、细河附近解媒载体，工业溶剂过滤、细河附近脱色、细河附近提纯等。各种气体的分离、细河附近提纯、细河附近净化；有机溶剂回收；制糖、细河附近味精、细河附近医药、细河附近酒类、细河附近饮料的脱色、细河附近除臭、细河附近精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、细河附近提纯、细河附近除杂、细河附近除臭、细河附近去异味、细河附近载体、细河附近净化、细河附近回收等功能。 主要用于食品、细河附近饮料、细河附近纯净水过滤、细河附近电厂锅炉废水处理、细河附近生活用水和工业用水的除氯、细河附近除异味及液体过滤、细河附近环保活性炭，能有效水中酚、细河附近汞、细河附近铅、细河附近砷、细河附近重金属等有害物质.

细河活性炭再生技术的发展　　随着活性炭的应用范围日趋广泛活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意义。　　 1传统活性炭再生方法　　1.1热再生法　　热再生法是目前应用多工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中根据加热到不同温度时有机物的变化一般分为干燥、细河高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、细河汽化脱附一部分有机物发生分解反应生成小分子烃脱附出来残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段温度将达到800～900°C为避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中往反应釜内通入CO2、细河CO、细河H2或水蒸气等气体以清理活性炭微孔使其恢复吸附性能活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、细河应用范围广的特点但在再生过程中须外加能源加热投资及运行费用较高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用经驯化过的细菌解析活性炭上吸附的有机物并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小有的只有几纳米微生物不能进入这样的孔隙通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象即细胞酶流至胞外而活性炭对酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心从而促进污染物分解达到再生的目的。生物法简单易行投资和运行费用较低但所需时间较长受水质和温度的影响很大。　　 1.3湿式氧化再生法　　在高温高压的条件下将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C再生时间1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率达到(45±5)％经5次循环再生其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。