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  硫化条件的确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足,蒸气压应稳定,并须注意在硫化全过程中,设备本体不得产生负压。

衬胶管道成品质量检测:

1)硫化后的质量检查必须严格、认真,所衬部位必须100% 检测。

2)外观检查。是否美观,外表面是否平整光滑。

3)电火花检测,以2 000 V/mm、5 m/min的格式100% 检测衬胶层,要求无渗点。

4)丁基胶板厚度检查,以达到图纸要求为合格。

5)气泡检查,检查衬胶层有无脱层处。

6)法兰面平整度检查,检查密封面的平整度。

7)粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶,同缸硫化做成试块,在拉力机上做剥离强度测试。

8)硬度检查。用邵尔A硬度计,检查所衬胶板的硬度。

9)把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。

衬胶管道厂家表示衬胶管道具有钢管和橡胶的双重优势,使用范围广、性能优良。在使用过程中,管道的橡胶与钢管也是有分工的,橡胶承担着耐腐蚀、耐磨损等作用,钢管起到支撑、耐高压、强度高的特点,因此,管道是一种高性能的防腐管道。

设备衬胶生产完成后,衬胶管道厂家还要对外露的橡胶进行修整,不仅要质量合格,外观也要达标。修整的主要范围为管道两端密封面位置,即两端法兰外露橡胶位置。管道硫化完成后,裸露在法兰面上边的密封橡胶形状可能不太规整,这就需要维修师傅进行打磨、修理。在保证产品质量的同时,要尽量达到较好的外观效果。在对管道密封面进行打磨中,一定要注意不要伤到橡胶。

钢体优劣对衬胶设备的使用性能有直接影响,钢体分为无缝、直缝两种管材,用户在选择时,要结合实际,合理选择衬胶管道厂家,并购买。千万不要选择价格便宜而质量低下的不合格产品,否则会有隐患。所以说,在选择钢管时,要考虑密度、熔点、导热性、导电性、热胀冷缩系数、拉伸率等方面,同时也要考虑使用衬胶管道地区的温差范围。

另外,在打磨完成衬胶管道两端密封面后,要对密封面进行包裹,防止在搬运过程中磕碰到密封面,全部工序完成后,便可以入库封存或交给客户使用了。




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施工方或许运用方都比较清楚,整套衬胶管道运送管道首要分为以下几个部分:衬胶直管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶异径管、衬胶大小头、蝶阀等衬胶管件。管道运转过程中会有某些特别方位的管件更易损坏,所以就需要做好备用管件提早替换修理。衬胶异径管和大小头:这种管件首要用在运送泵与衬胶管道之间,泵的进口方位设备。运送泵的进口越大,阐明运送泵的运用频率越大,假如运送管道口径小于运送泵出口的话,可以用衬胶异径管或大小头起到添加扬程和延伸运送管线,因而衬胶异径管在此方位设备小端会遭到大的冲击力,易呈现损坏;




衬胶(烟气脱硫)管特点:1.重量较轻,易安裝,维护保养和运送便捷,衬胶钢管的钢架结构仅起承受压力功效,能减薄到较低承受压力水平,其净重比一般钢管轻20——30%,衬胶钢管因使用期比钢管若干倍,使用寿命期限内年均值项目投资低,又因重量较轻,可节约支架费用,摩擦阻力耗费小节约运作花费,衬胶管的综合性成本费相对大幅度降低,能为客户节约很多资产。2.溫度融入覆盖面广衬胶钢管能够 在-40度—— 140度的范畴内长期性应用,衬胶层不容易因溫度转变而与钢架结构松掉;

此外,在电厂化水设备、脱硫制浆设备、化工、化肥等领域,我公司分别为凯迪电力、博奇电力、浙大网新、美国METSO、青岛汽巴、中石化壳牌、六国化工,开磷集团,黄麦岭磷化工集团,大峪口化工等提供了的产品和服务。

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