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3pe防腐钢管由于聚乙烯具有高分子量、高力学性能、不吸水、抗老化等特点,是稳定性好的物质,因此其防腐层克服了石油沥青、煤焦油瓷漆防腐层耐温性差、机械强度低的缺点;同时克服了单层环氧粉末防腐层吸水率高、不耐冲击、抗外界机械损伤能力差的不足。由于环氧底层的采用,该防腐层又克服了聚乙烯胶黏带和两层聚乙烯防腐层黏结性能差的缺陷。由于三层PE防腐层克服了上述各种防腐层的缺点,具有良好的物理化学性能、电绝缘性能、防水和耐化学侵蚀性能以及优良的强度、抗冲击等性能。因此,它是当今防腐层中理想的长效地下管道防腐方案。   3PE防腐钢管层的原材料均为合成材料,具有严格的规范和质量要求,使得原材料的内在质量可以得到有效控制。同时,3PE防腐方案已形成严谨的标准体系,其涂覆工艺从预热、抛丸除锈到涂覆有完整的机械工装,产品的检验、管端打磨都有标准规范,从而确保了产品质量稳定。



3PE防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类,内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多,对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。成本较低,水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。   3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。在三层结构中,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。




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3PE防腐钢管是防腐钢管中的一个重要品种,3PE防腐钢管是我国常用的一种三层聚烯烃涂层(MAPEC)防腐钢管。钢管的基材主要内容包括无缝钢管、螺旋结构钢管、直缝焊管等。层环氧粉末(FBE>100μm)第二层使用粘合剂(AD)170~250 um第三层聚乙烯为2.5~3.7mm在实践中,这三种材料混合在一起,加工并牢固地与钢管混合,形成优良的防腐涂层,3pe防腐钢管其加工技术方法一般可以分为缠绕式和圆模涂布式两种。3PE防腐钢管涂层底层与涂有环氧粉末防腐涂层的钢管表面接触,中间层为带有支化结构功能的共聚物胶粘剂,表层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐钢管涂层(三层聚乙烯防腐涂层)是一种新型的防腐钢管涂层,结合了欧洲的2PE防腐涂层和环氧粉末防腐管涂层(FBE),早期就在北美得到了广泛应用,现在它已经被使用了数十年。3PE防腐钢管技术以及涂料可以结合环氧树脂和聚乙烯的高抗渗性和高机械系统性能,到目前为止,它已在许多工程中得到了广泛应用。至于3PE防腐钢管的使用,其涵盖面很广。适用于地下给排水、地下喷浆、正负压通风、瓦斯排放、消防喷洒等管网;热电厂废渣及工艺水回水进行输送系统管道;还对自动喷水灭火系统的供水管路具有良好的适用性;还能用于电源、通信、道路等电缆保护工作套管。3PE防腐保温钢管的长期使用可以降低生产成本,且具有相对较强的防水防腐能力,可直接埋于地下或水中,无需附管沟。施工简单快捷,综合管理成本控制相对较低。




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