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合金管的焊接工艺:焊前加热,焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图,热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时,焊接方向应与层合金管相反,依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时,应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻




精细不锈钢管的特殊性能




由于精细不锈钢管的外表会构成一层薄薄的维护膜,固然此维护膜约为3×10—6毫米,但十分强韧,即便被毁坏,只需旁边有氧气,即可马上再生

而避免生锈,只需晓得不锈钢的特性并正确运用的话。



  在水管或达100℃热水等腐蚀性较少的条件下,简直不用担忧会生锈,也不用担忧在镀锌钢管内产生常见的“生锈突起物”所形成的内径变小或

阻力增大等现象,能取得不会梗塞的水流。



  由于较轻,可轻松搬运和施工并降低本钱。精细薄壁不锈钢管由于耐腐蚀性和机械性能超群,只需求镀锌钢管厚度的约三分之一即可。因而管

材的重量大大变轻,本钱也随之降低,使搬运愈加轻松,装置愈加便当




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