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湿法冶炼工艺 废铅酸蓄电池经过拆解预处理后得到的电池碎片是由金属铅、铅的氧化物、铅盐及其他金属如铜、银、砷等组成的混合物。 湿法冶金技术，也称为电解法，借助电的作用，有选择的把电池碎片中铅化合物全部还原成金属铅。其主要特点是在冶炼过程中没有废气、废渣的产生，铅的回收率可达95~97%。 湿法冶炼技术工作原理是在溶液中加还原剂，铅还原过程中的还原剂可用钢铁酸洗废水配置实现“以废治废”的目的。 3、固相电解工艺 固相电解工艺是采用氢氧化钠水溶液做电解液，阴阳极均由不锈钢板制成，利用电解时铅膏中的固相铅化物质分子从阴极表面获得电子而还原为金属铅。 1废旧电池回收利用的意义 其实，废电池可以看成是部分金属资源存在的另外一种形式,其中仍含有大量的可再生资源，我国是电池生产大国,每年都要消耗大量的铁、铜、锌、锰、铅、镉等金属，如果能将其加以回收利用,则既可以保护环境又能够节省大量的宝贵资源。
锂电池破碎回收设备主要采用物理回收方法，辅以三废处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成。正是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负结构与正类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正贵重金属钴和锂的回收，对负材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。锂电池破碎回收设备优点： 1、纯物理分选，无任何污染，不存在环保压力； 2、操作简单，省工，运行成本低，一次分选选效果好； 3、可根据客户需求，特殊定制更大产量的专用设备。锂电池破碎回收设备工艺流程图：(此工艺根据原料不同会有所改变)1、铝壳锂电池及软包锂电池生产线2、18650镀锌钢外壳锂电池处理设备生产线3、（动力电池）塑料外壳锂电池工艺流程4、正负片制粉环节
