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1、料位低时以外区钢板仓卸料为主，内区停止卸料。
2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根（即1-2个单面区域），库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。
3、出库流量的自动调节：出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。
4、出库流量的手动调节：
卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。
输送管道流量的调节方式：调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。
5、手动操作：钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。
l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭，防止物料从钢板仓均化室内，通过垂直卸料管又重新打回到库内，形成物料的钢板仓内循环。
7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。
8、当外区物料基本卸完后，转为以内区钢板仓卸料为主，直到将内区物料卸完。
裕盛钢板仓有限公司将以顾客需求为导向，持续开展创新研发工作，致力成为 甘肃武威气化管、装配式粮食镀锌钢板仓、镀锌装配式圆筒仓、装配式储粮仓的领跑者，不断开拓创新，以技术为核心、以质量为保证，竭诚为您提供、、优质的产品和服务，促进 甘肃武威气化管、装配式粮食镀锌钢板仓、镀锌装配式圆筒仓、装配式储粮仓领域的革新与发展！
第四代计算机智能化控制大型钢板库，采用计算机控制技术后，可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调节到 状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，它具有储量大，投资省，吨储投资200元以下，建设周期短(3个月内建成投产)，整体性能好，环保节能，节省土地，一次投资可用70年等优点。
第四代大型钢板库代表企业山东聊城裕盛钢板仓有限公司
钢板仓定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对拼接式仓顶的螺丝进行检查。 根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期对工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
